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                廣東中山驚現“共享工廠” 小散亂汙企業有救了!

                2018-05-25 08:06:50 來源:家具產業 瀏覽:440
                內容提要:    以◥專業鎮起家的廣東省中山市曾面臨發展的瓶頸:“小而全”“小而散”,行業內↑同質競爭,低價內耗,導致整體競爭力不強。因此在智能制造、轉型升級過程中普遍遇到□缺乏技術、缺乏資金、缺乏人才等共性難題。
                    中山市有38個國家級『產業基地、18個專業鎮、5萬家工業企業,其中又以中小企業、民營企業為主
                    以專業鎮起家的廣東省中山市曾面臨發展的瓶頸:“小而全”“小而散”,行業內同質競爭,低價內耗,導致整體競爭力不強。因此在智能制造、轉型升級過程中普遍遇到缺乏技術、缺乏資金、缺乏人才等共性難題。
                    中山市有38個國家級產業基地、18個專業鎮、5萬家工業企業,其中又以中小企業、民營企業為主,大湧鎮的紅木家具在粵港澳一帶名氣很大,但因為克服不了氣候對木材造成的開裂而“過不♀了長江”,一度成為大湧紅木家具行業的致命傷。
                    為加快構建全生命周期公共技術服務體系,去年以來,中山市在多個行業建設“共性工廠”,以解決行業共性難點痛點。
                 位於中山美↓居產業園的智能裁剪快速加工公共服務平臺是全省首個制衣類“共性工廠”
                位於中山美居產業園的智能裁剪快速加工公共服務平臺是全省首個制衣類“共性工廠”
                    22日上午,中山市委副書〗記、市長焦蘭生到大湧鎮調研“共性工廠”建設情況。他指出,“共性工廠”要幫助企業做大做強,同時要註重提高自身服務質量,不斷改進工藝技術,形成好的商⌒ 業模式,服務廣大企業。
                家具企業可“拎包入住”
                    在中山市紅木家具專業鎮大湧鎮,焦蘭生調研了■瑞達家具(共性工廠)環保治理中心的▽運營情況。在這棟6層廠房的樓頂,廢氣處理設施嗡嗡作響,把家具生產噴漆工序中產生的揮發性有機物(VOCs)轉化為二〗氧化碳和水排放到空氣中。
                    由於中山市家具制造業、印刷業、五金加工和電子電路板制造業發達,工業生產過程中產生的VOCs也成為大氣主要汙染源。為打贏藍天保衛戰,中山市出臺《中山市固定源揮發性有機物綜合整治行動計劃(2017—2020年)》,推進“共性工廠”建設就是其中的重要措施之一。
                    去年底,瑞達家具(共性工廠)環保治理中心在大湧鎮建成,成為全市乃至全省首個家具行業集中式噴漆廢氣】處理試點項目,以高標準的環保治理設施解決中小型家具企業噴漆尾氣和廢水々處理問題。
                    在這個“共性工廠”中,噴漆房和晾幹房在生產過程中產生的尾氣通過水簾櫃吸收到位於天臺的廢氣處理設施,經過一系列除漆霧粉塵、過濾等工序後,廢氣進入活性炭吸附箱,通過♀催化燃燒加以凈化,最終實現達標排放。
                    這個“共性工廠”為企業提供場地、噴漆房和環保處理設施,可同時服務10家企業,家具企業不僅可以“拎包入住”,還可以利用這些設備承接其他企業的噴漆需求。目前,大湧鎮正計劃在全鎮建設10個“共性工廠”項目,為中小企業提供服務。
                    隨著環保準入門檻的提高,汙染治理措施不達要求的企業必定會被淘汰,“共性工廠”的出現則為解決家具行業痛點提供了新路徑。
                    焦蘭生指出,隨著環保要求越來越嚴格,廢水廢氣如果分散處理,不僅中小企業難以負擔,處理效果也不好,“我們應╳該支持‘共性工廠’建設,把小企業投資不了,做不到的事情做起來。”
                    他說,紅木家具產業作為中山的特色、優質產業,應該要扶持好。建設“共性工廠”是為了降低企業的治汙成本,同時實現規模化。他鼓勵該“共性工廠”運營方提高服務質量、改進工藝技術、創新商業模式,把大湧的紅木企業吸引過來,以Ψ市場運作的模式服務好本土企業。
                智能裁剪平臺最高可為企業節省20%成本
                    事實上,瑞達家具(共性工廠)環保治理中心是全省首個家具行業噴漆“共性工廠”,而在中山其他制造領域,“共性工廠”也為廣大中小企業提供便利的智能化技術服務。
                    同樣在小欖鎮,為幫助企業破解人手打磨拋光的環保、安全等問題,推動生產技術和生產方式升級換代,去年聚享機器人(中山)有限公司與巨輪智能合作共建智能·共享機器人打磨拋光平臺,搭建打磨拋光智能“共性工廠”,通過共享廠房設施、技術人才、智能設備,為企業提供打磨拋光整體解決方案、來料加工、設備租賃、技術輸出等服務。
                    該平臺已於今年3月27日正式運營,共建成8條機器人打磨拋光生產線、100多臺六軸工業機械手,實現全自動生產,24小時不間斷工作。
                制造業和“共享經濟”擦出新火花
                    從交通出行到周邊配送,共享經濟已經滲透☆到我們生活的方方面面。在創新創業領域,共享辦公』室、眾創空間等也引領過風潮。而在中山出現的這一系列“共性工廠”正是制造業與共享經濟擦出的新火花。
                    幾家“共性工廠”的運營方也不※約而同地提到“共享經濟”這一概念:擁有技術和設備的運營方只要找到合適的商業模式,就可以為廣大中小企業提供生產制造各個環節的服務,降低成本、提高效率,實現雙贏。在可以想∏象的未來,創業者、經營者只要有好的創意或者產品,甚至不需要廠房就可以進軍制造業。
                    除了幫助中小企業贏得市場競爭,“共性工廠”的出㊣ 現對推動產業的轉型升級、提升整體智能制造水平都將作出巨大貢獻。通過共享的方式,智能化設備的使用率大幅提高,同時也將加速設備的研發和技術水平提高。
                    目前來看,“共性工廠”擁有令人期待的發展△勢頭,然而最關鍵的還是如何找到最佳的運營模式,利用成本和技術優勢,讓更多的中小企業樂意使用“共性工廠”,更有效地整合分散在產業上下遊的各種資源,真正實現節約、集約化生產,走高質量發展之路。

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